Софтуерната система за обработка и транспортиране на оборудване първо трябва да отговаря на стабилни и надеждни оперативни технически изисквания и да може да се адаптира към дългосрочни-непрекъснати операции при сложни фабрични условия. Цялостната операционна логика на системата трябва да бъде строга и зряла и не трябва да има проблеми като изоставане, сривове, логически нарушения, прескачане на данни и т.н. по време на работа на програмата. В промишлени среди с висока температура, прах и силни електромагнитни смущения стабилността на комуникацията и точното улавяне на сигнала все пак трябва да се поддържат. В същото време се изисква системата да има добра способност срещу-смущения, която може ефективно да филтрира смущенията на сигнала, причинени от-стартиране на оборудването на място и колебания на напрежението, да осигури прецизен контрол и стабилно състояние по време на дългосрочна-непрекъсната работа на конвейерната линия, да намали вероятността от неоправдано изключване и програмни грешки и да отговаря на основните стандарти за промишлено непрекъснато производство.
Системата трябва да отговаря на техническите изисквания за високо-прецизен контрол и бърза реакция, за да осигури еднакъв ритъм и синхронизирано действие на транспортното оборудване. Контролната грешка на ключови параметри като скорост, въртящ момент, опън и забавяне при стартиране и спиране в софтуера трябва да се контролира в рамките на допустимия диапазон на индустрията и той трябва да може да следва точно зададените параметри за изпълнение на действията на оборудването. При превключване между подаване на материал, транспортиране, сортиране, катерене и други условия на работа, скоростта на реакция на системата трябва да е бърза, извеждането на командата трябва да е навременно и трябва да се елиминират проблеми като забавяне на действието, забавяне при стартиране и спиране и нечувствително регулиране на скоростта. За производствени линии за свързване на множество устройства софтуерът трябва да постигне логично и подредено свързване на всеки процес, синхронизиране на връзката на оборудването нагоре и надолу по веригата и съпоставяне на ритъма, като ефективно избягва проблеми като натрупване на материал, несъответствие при транспортиране и прекъсване на процеса и отговаря на стандартите на производствената технология за усъвършенствано автоматизирано транспортиране.
Софтуерната система също трябва да отговаря на всеобхватните технически изисквания за защита на сигурността,-устойчиво на грешки разширение и лесна поддръжка. Системата трябва да има цялостна вградена-логика за защита от повреда за претоварване, изоставане, отклонение, прегряване, спиране и т.н., с функции като необичайно предупреждение, автоматично изключване и заключване на повреда. Когато възникнат необичайни условия на работа, защитният механизъм може да се активира незабавно, за да се гарантира безопасността на оборудването и персонала. В същото време има добра отказоустойчивост и няма да задейства погрешно защитни действия при леки колебания на сигнала и краткосрочни-промени в работните условия. Структурата на системата изисква модулност и мащабируемост, поддържайки по-късно добавяне и изваждане на функции, настройка на параметри и адаптиране на не-стандартно оборудване, което я прави удобна за надграждане и обновяване на производствени линии. В допълнение, структурата на програмата е ясна, регистрационните записи са пълни, а работата с интерфейса е интуитивна, което улеснява ежедневното отстраняване на неизправности, архивиране на данни и поддръжка на системата, отговаряйки на техническите изисквания за интелигентност и стандартизация на промишленото оборудване.
